Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000

HÍREK

Kezdőlap>HÍREK

8011, 8021 és 8079-es alumíniumfólia: különbségek, hőkezelések és alkalmazások

Time : 2026-09-21
Alumíniumfólia-választási útmutató

8011 vs. 8021 vs. 8079 alumíniumfólia

a 8011-es, 8021-es és 8079-es ötvözetek mind az 8xxx-sorozatú alumíniumfólia-ötvözetek, amelyeket csomagolásban és átalakításban használnak, de nem kezelhetők egymással felcserélhetőként. A megfelelő választás függ a fólia hőkezelési állapotától, vastagságától, mélyhúzhatóságától, laminált szerkezetétől, tűlyuk-eltérés-követelményeitől, felületi állapotától és a kész csomagtól – nem csupán az ötvözet számától.

Frissítve: 2026. szeptember Célközönség: csomagoló átalakítók, vásárlók és mérnökök Műszaki alap: Aluminum Association ötvözet-regisztrációk + ASTM fólia-teszt/specifikációs hivatkozások
Gyors válasz: az 8011 egy széles körben használt csomagoló ötvözet, amelyet háztartási, vendéglátóipari, tároló- és rugalmas csomagolási alkalmazásokban használnak. Az 8021-es ötvözetet gyakran értékelik akkor, ha a lágy hőkezelési állapot és a mélyhúzás fontos, különösen hideghúzásos vagy nagy alakíthatóságú laminát szerkezetek esetén. A 8079-es ötvözetet gyakran használják rugalmas csomagolásra és vékony keresztmetszetű feldolgozásra, ahol a nyúlás, a felületi minőség és a tekercsminőség döntő fontosságú. A végleges kiválasztást továbbra is ellenőrizni kell az aktuális hőkezelési állapot, vastagság és befejezett szerkezet alapján.
Ne válasszon kizárólag ötvözet alapján.
Hasonlítsa össze az ötvözetet + hőkezelési állapotot + vastagságot + alakítást + tűszúrásos hibákat + laminátot/bevonatot + szabályozási követelményeket.
Rövid áttekintés

8011 vs 8021 vs 8079: Gyors összehasonlítás

Az alábbi táblázat egy beszerzési szempontból készített összehasonlítás, nem helyettesíti a vásárlási specifikációt. A mechanikai tulajdonságok lényegesen megváltozhatnak a hőkezelési állapottól és a fólia vastagságától függően, miközben a kész laminált anyag vagy bevonatrendszer ugyanolyan fontos lehet, mint maga az alap alumíniumfólia.

Kiválasztási tényező 8011 alumínium folia 8021-es alumíniumfólia 8079-es alumíniumfólia
Ötvözetcsalád 8xxx hidegen alakítható alumíniumötvözet 8xxx hidegen alakítható alumíniumötvözet 8xxx hidegen alakítható alumíniumötvözet
Általános beszerzési pozíció Általános csomagolási és átalakítási ötvözet Gyakran vizsgálják formázás-igényes fóliastruktúrákhoz Gyakran vizsgálják rugalmas és vékony keresztmetszetű átalakításhoz
Hőkezelési állapot kiemelése O és H-sorozatú állapotok gyakoriak a felhasználástól függően Az O állapot különösen releváns ott, ahol puhaság és formázhatóság szükséges Az O és H-sorozatú állapotokat az átalakítási igények alapján választják ki
Tipikus vásárlási kérdések Konténer, csomagolóanyag, háztartási célú, fedél vagy rugalmas csomagolás? Milyen mély a formázási művelet, és milyen laminált anyagot használnak? Milyen vastagság, átalakítási folyamat és tekercs/felületi követelmény vonatkozik?
Vastagságérzékenység Fontos Fontos, különösen formázási követelmények esetén Fontos, különösen vékony falvastagságú átalakításnál
Tűszúrás-mentességi követelmény Vevő/alkalmazásspecifikus Vevő/alkalmazásspecifikus Vevő/alkalmazásspecifikus
A legjobb megadási mód Ötvözet + hőkezelés + vastagság + tekercs + felhasználási cél Ötvözet + hőkezelés + vastagság + mélységformázás + laminálás Ötvözet + hőkezelés + vastagság + felület + átalakítási folyamat
Vevői megjegyzés: az „8011 vs 8021 vs 8079” nem egy egyszerű „jó / jobb / legjobb” rangsorolás. Egy átalakító rossz eredményt kaphat a „megfelelő” ötvözetből, ha az hibás hőkezelési állapotban, vastagságban vagy tekercsminőségben érkezik, ugyanakkor jó eredményt érhet el egy gyakoribb ötvözetből is, ha a teljes specifikáció pontosan illeszkedik a folyamathoz.
Termék kontextus

Melyik ötvözet milyen problémák megoldására szolgál általában

8011

8011 alumínium folia

a 8011-es ötvözetet széles körben szállítják csomagolási és élelmiszer-szolgáltatási átalakítási célokra, mert puha és keményebb hőkezelési állapotban is előállítható, valamint széles választékban kapható fóliaformátumokban. A vásárlók háztartási fóliaként, vendéglátási fóliaként, edényekhez kapcsolódó alkalmazásokra, rugalmas csomagolásra és más átalakított szerkezetekre használják, ahol a végső hőkezelési állapotot és vastagságot a folyamathoz igazítva választják ki.

A rendelkezésre álló méretek és kereskedelmi szállítási részletekért lásd 8011 alumínium folia .

8021

8021-es alumíniumfólia

a 8021 ötvözetben a szabályozott vas-tartalom magasabb, mint a 8011 és a 8079 ötvözetekben az Aluminum Association regisztrációjában. Kereskedelmi célokra gyártott fóliák esetében általában lágy hőkezelt (soft-temper) állapotban értékelik, olyan alakítható szerkezetekhez, ahol az alumíniumrétegnek jelentős deformációnak kell ellenállnia anélkül, hogy kizárólag merevség miatt választanák.

Az O/H hőkezelési állapotokhoz, egyedi tekercsek szállításához és RFQ-részletekhez lásd 8021-es alumíniumfólia .

8079

8079-es alumíniumfólia

a 8079 ötvözetet általában rugalmas csomagolóalumíniumfóliaként szállítják lamináláshoz és egyéb átalakítási alkalmazásokhoz, ahol vékony fóliaréteg, szabályozott tekercsállapot és megfelelő nyúlékonyság fontos. Gyakorlati teljesítménye továbbra is függ a vastagságtól, a hőkezelési állapottól, a felülettől és az átalakító cég utólagos folyamataitól.

A rendelhető fóliatekercsek és feldolgozási lehetőségekért lásd 8079-es alumíniumfólia .

Bejegyzett ötvözetösszetétel

8011 vs 8021 vs 8079 kémiai összetétel

Az Aluminum Association Teal Sheets az alapvető regisztrációs forrás a nemzetközi kovácsolt alumíniumötvözet-jelölésekhez és kémiai összetételük határaihoz. A három ötvözet mindegyike alumíniumban gazdag 8xxx-os ötvözet, de a regisztrált szilícium- és vas-tartalom-határaik eltérőek. Az alábbi táblázatban egyetlen szám a maximális határt jelöli, kivéve, ha tartományt adunk meg.

Elemens 8011 8021 8079
Silícium (Si) 0.50–0.90% ≤ 0,15% 0.05–0.30%
Vas (Fe) 0.60–1.00% 1.20–1.70% 0.70–1.30%
Réz (Cu) ≤ 0,10% ≤ 0,05% ≤ 0,05%
Mangan (Mn) ≤ 0,20% — —
Magnézium (Mg) ≤ 0,05% — —
Krom (Cr) ≤ 0,05% — —
Cink (Zn) ≤ 0,10% — ≤ 0,10%
Titaán (Ti) ≤ 0.08% — —
Egyéb, mindegyik / összesen ≤ 0,05 / ≤ 0,15 % ≤ 0,05 / ≤ 0,15 % ≤ 0,05 / ≤ 0,15 %
Alumínium Maradék Maradék Maradék
Táblázatmegjegyzés: „—” azt jelenti, hogy az idézett regisztrált ötvözet sorában az adott elemre nincs megadva korlátozás; nem jelenti azt, hogy az elem mennyisége feltétlenül nulla.
A kémiai összetétel nem mondja el neked: csak a kémiai összetétel nem bizonyítja, hogy egy fólia minden körülmény között nagyobb nyúlást mutat, kevesebb tűlyukkal rendelkezik vagy jobb mélyhúzhatósággal bír. Ezekhez a következtetésekhez összehasonlítható hőkezelési állapot, vastagság, feldolgozási előzmény és vizsgálati körülmények szükségesek.
A hőkezelési állapot fontos

O, H18, H22 és H24: Miért lehet a hőkezelési állapot olyan lényeges, mint az ötvözet

Az egyik leggyakoribb beszerzési hiba az alufólia keménységi fokozatának összehasonlításakor, ha az 8011-es, 8021-es és 8079-es ötvözeteket összehasonlítják anélkül, hogy megadnák a keménységi fokozatot. Az Aluminum Association H35 jelölésrendszere megkülönbözteti a lekeményített és a hidegen alakított állapotokat. A gyakorlati fóliavásárlás során a keménységi fokozat befolyásolja, mennyire puha, merev és alakítható a tekercs a visszatekerés, laminálás, hajtás, préselés és alakítás során.

O hőkezelési állapot

Az O jelölés a lekeményített állapotot jelöli. Fóliaalkalmazások esetében az O keménységi fokozatot általában akkor veszik figyelembe, ha a puhaság és a nyúlékonyság fontos. Ezért jelenik meg gyakran az 8021-O a formázásra optimalizált csomagolási vitákban. Ugyanakkor a tényleges nyúlásigényt továbbra is a vastagság és a megállapodott specifikáció határozza meg.

H-sorozatú keménységi fokozatok

Az H hőkezelési állapotok a hidegen hengerelt, keményített állapotot jelölik. Az H1x állapotok kizárólag hidegen hengerelésen alapulnak, míg az H2x állapotok hidegen hengerelést követő részleges lágyítást is tartalmaznak. A második számjegy a hőkezelési rendszerben a hidegen hengerelés fokát jelzi. A vásárlók számára ez azt jelenti, hogy az H18, H22 és H24 jelöléseket nem szabad egymással felcserélhető rövidítésként kezelni a „kemény fólia” kifejezésre.

Ezért egy csomagolóipari átalakítónak hasznosabb kérdést kell megfogalmaznia, mint például: „Jobb-e a 8021, mint a 8011?” A hasznos kérdés az lenne: melyik ötvözet–hőkezelési állapot-kombináció felel meg a tényleges csomagolótermék alakíthatósági, merevségi, zárhatósági, laminálhatósági és tekercsfutási követelményeinek?

Alakíthatósági teljesítmény

Melyik alumíniumfólia alkalmasabb mélyhúzásra?

Mélyhúzásra vagy hideg laminálásra szolgáló szerkezetek esetén az 8021 ötvözet gyakran az elsők között kerül értékelésre megfelelő lágy állapotban. Ez nem jelenti azt, hogy az 8021 automatikusan minden 8011-es vagy 8079-es fóliánál jobb teljesítményt nyújt. Az alakíthatóság egy rendszerjellemző: a fólia hőkezelése, az alumíniumréteg vastagsága, a hengerlés és az utókezelés története, a laminát felépítése, a ragasztó, az alakítószerszám geometriája és az alakítási mélység mindegyike számít.

1. Csomagolás A kész szerkezet meghatározása
2. Formálás A húzás mélységének és geometriájának meghatározása
3. Hőkezelési állapot A szükséges anyagállapot kiválasztása
4. Vastagság A fóliaréteg vastagságának beállítása
5. Próbák Ellenőrzés a feldolgozási/alakítási folyamat során
Gyakorlati kiválasztás: az 8021-es ötvözetet erősen ajánlott használni, ha a mélység kialakítása és a lágy hőkezelés utáni alakíthatóság a fő követelmény; az 8011-es ötvözetet akkor érdemes alkalmazni, ha egy széleskörű csomagolófólia-minőség megfelel a folyamatnak; az 8079-es ötvözetet akkor érdemes értékelni, ha a rugalmas, vékonyrétegű átalakítás a központi igény. Új, magas igényű szerkezet esetén mintavétel vagy gyártósori érvényesítés megfelelő.
Vastagság és gáttulajdonság-minőség

Az 8021-es vagy az 8079-es ötvözetben kevesebb tűlyuk van?

Nem technikailag megbízható egy univerzális tűlyuk-értékelési sorrendet meghatározni az 8011-es, az 8021-es és az 8079-es ötvözetekre vonatkozóan. Az ASTM B926 szabvány kifejezetten a sima alumíniumfóliában lévő tűlyukak azonosítására és megszámlálására szolgál fényasztalos vizsgálat segítségével, és az ASTM megjegyzi, hogy a tűlyukok száma növekedhet a fólia vastagságának csökkenésével. Ezért a vevőnek a tűlyuk-elutasítási kritériumot kell meghatároznia, nem pedig egy ötvözet-specifikus állításra támaszkodnia, például a „nulla tűlyuk” kijelentésre.

Vastagság

A vékonyabb fólia általában érzékenyebb a tűlyukok megjelenésére és a folyamatbeli ingadozásokra. Adja meg a tényleges vastagságot mikrométerben vagy milliméterben.

Folyamatminőség

A fólia minőségét befolyásolhatja a gördülési körülmény, az esetleges szennyeződés, a bevonatok, a felületi állapot és a kezelés.

Ellenőrzési módszer

Határozza meg, hogyan történik a lyukak számlálása, a mintaterület, az elfogadási szint, valamint hogy szükséges-e ellenőrzési jelentés.

Ha első kérdése nem az ötvözet kiválasztása, hanem a megfelelő fóliavastagság, akkor használja a mi Alumíniumfólia vastagság-útmutató útmutatónkat. Ez a dokumentum a vastagsági egységekről, a tipikus alkalmazási tartományokról, a tekercs-specifikációkról és az RFQ-részletekről ad tájékoztatást anélkül, hogy ismételné e cikk ötvözet-kiválasztási hangsúlyát.

Alkalmazási mátrix

Melyik ötvözet melyik csomagolási alkalmazáshoz illik?

Az alábbi táblázat szándékosan „gyakori”, „értékelendő” és „alkalmazásspecifikus” kifejezéseket használ, nem pedig egyszerű „igen/nem” válaszokat. A csomagolási szerkezetek eltérnek a gyártóktól, a régiótól, a gyártósor sebességétől, a bevonórendszer típusától és az ügyfél általi jóváhagyástól függően.

Alkalmazás 8011 8021 8079 Amire a vevőnek egyértelműen rá kell mutatnia
Háztartási / vendéglátóipari fólia Közönséges Általában nem szükséges, kivéve, ha egy speciális eljárás ezt megköveteli Alkalmazásspecifikus Vastagság, hőkezelési állapot, tekercsformátum, felület
Tároló / félig merev csomagolás Megfelelő hőkezelésű kivitelben gyakori Különleges alakítószerkezetek esetén értékelendő Alkalmazásspecifikus Hőkezelés, alakíthatóság, merevség, bevonat
Rugalmas csomagoló laminát Közönséges Értékel Közönséges Vastagság, tűlyukak, felület, laminálás
Hidegalakítható / mélyhúzható laminált anyag Szerkezet alapján értékelendő Erős jelölt az értékelésre Szerkezet alapján értékelendő O hőkezelés, alakítási mélység, alumíniumréteg vastagsága, teljes laminált szerkezet
Fedeles / átalakított csomagolás Sok szerkezetben gyakori Alkalmazásspecifikus Kiválasztott rugalmas szerkezetekben gyakori Bevonat, tömítés, nyomtatás/laminálás folyamat
Gyógyszer-csomagoló szerkezet A szerkezettől függően lehetséges Kiválasztott formázó szerkezetek esetében általában értékelik Kiválasztott rugalmas szerkezetek esetében általában értékelik Kész szerkezet, szabályozási szabvány, bevonat/laminált réteg, minősítés
Akkumulátor-táska laminált rétege Nem alapértelmezett kiválasztás Lehetséges kiválasztott laminált rendszerekben Lehetséges kiválasztott laminált rendszerekben Teljes zacskós laminát-specifikáció; ne keverje össze az áramszedő fóliával

A három minőségfokozaton túlmutató, átfogóbb áttekintéshez – beleértve a csomagolást, a szigetelést, az elektronikát és az általános konvertálást – lásd Ipari alufólia-felhasználások és a fő Alufólia termékközpont.

Szabályozott csomagolás

8011, 8021 vagy 8079 gyógyszer-csomagoláshoz?

Egy alapötvözet-szám önmagában nem teszi a fóliát „gyógyszeripari minőségűvé”. A gyógyszer-csomagolás teljesítménye és megfelelősége a teljes anyagszerkezettől függ. Ez a csomag típusától függően tartalmazhatja az alap-alumíniumfóliát, a hőkezelési állapotot (temper), a vastagságot (gauge), a bevonatot vagy hőzáró lakkot, a polimer rétegeket, ragasztókat, nyomtatást, formázási eljárást, gáttulajdonsági követelményt és az alkalmazandó szabályozási dokumentációt.

Az ASTM B479 egy szabvány az aláhúzott alumínium- és alumíniumötvözet-fóliákra, amelyeket rugalmas gát-, élelmiszer-kontakt- és egyéb alkalmazásokban használnak. A szabvány hatókörében megnevezi az 8011-es és az 8079-es ötvözeteket is a benne szereplő ötvözetek között, ugyanakkor kijelenti, hogy a felsorolás nem korlátozódik kizárólag ezekre az ötvözetekre. Bármely 8021-es rendelés esetén a vevőnek és a szállítónak továbbra is egyértelműen meg kell határozniuk a tényleges vásárlási specifikációt, ne pedig feltételezniük a megfelelést pusztán a minőségjelölés alapján.

Szabályozott csomagolási ajánlatkérés esetén adják meg a teljes követelményt

Alapötvözet és hőkezelési állapot
Fólia vastagsága és tűrése
Laminált / bevonatos szerkezet
Formázási vagy záró eljárás
Tűlyuk / felületi követelmények
Szükséges megfelelőségi dokumentumok / vizsgálatok

A Voyage Metal átnézheti az ajánlatkéréshez kapcsolódó MTC/MTR/COA dokumentumokat, az FDA-val kapcsolatos iratokat és a projekt-specifikus vizsgálati követelményeket. A végső megfelelőséget a kész alkalmazás és a célország előírásai alapján kell megerősíteni.

Mechanikai tulajdonságok

Miért nem teszünk közzé egyetlen univerzális szilárdság- és nyúlás-értékelést

Egy összehasonlító cikk pontosnak tűnhet, miközben technikailag félrevezető, ha minden ötvözet esetében csak egy szakítószilárdsági és egy nyúlási értéket sorol fel, anélkül, hogy kontrollálná a vizsgálati körülményeket. Az alufólia mechanikai tulajdonságai függenek a hőkezelési állapottól, a vastagságtól, a gyártási útvonaltól és a vizsgálati módszertől. Az 8011-H18 ötvözet egy adott vastagságának összehasonlítása az 8021-O ötvözet egy másik vastagságával nem bizonyítja az ötvözetek általános rangsorát.

Egy valós projekt esetében kérje a mechanikai tulajdonságok határértékeit a pontos ötvözet + hőkezelési állapot + vastagság számára, amelyre árajánlatot kér. A mélyhúzás vagy más alakítási folyamat kritikus fontosságú, akkor a nyúlás vagy alakítási próbák hasznosabbak lehetnek, mint egy általános anyagtáblázat, amelyet egy másik fóliállapotból másoltak át.

A vevő kiválasztási folyamata

Hogyan válasszon az 8011, az 8021 és a 8079 között

Egy gyakorlatias beszerzési döntés a csomagolással és a gyártási folyamattal kezdődik, nem egy árjegyzékkel. Használja az alábbi lépéssorozatot annak elkerülésére, hogy túlspecifikáljon egy drága szerkezetet, vagy alulspecifikáljon egy olyan fóliát, amely a feldolgozás során meghibásodik.

Lépés 1

Határozza meg a végső felhasználást

Háztartási fólia, edény, rugalmas laminált anyag, hidegformázott csomagolás, fedőfólia vagy más átalakított szerkezet.

Lépés 2

A folyamat meghatározása

Bebugyolálás, összenyomás, mélyhúzás, laminálás, bevonás, nyomtatás, zárás, felosztás vagy újra tekercselés.

Lépés 3

Hőkezelési állapot kiválasztása

El kell dönteni, hogy a folyamat puha, lágyított állapotot vagy kemebb, alakítással megkeményített állapotot igényel-e.

Lépés 4

Fólia vastagságának beállítása

A vastagság megadása mikronban vagy milliméterben, valamint a szükséges tűréshatár, amennyiben az fontos a gyártósoron.

5. lépés

Minőségi követelmények meghatározása

A felület minőségének, a tűszúrások elfogadhatóságának, a szélminőségnek, a mag belső átmérőjének, a tekercs külső átmérőjének/tömegének és a tekercselési állapotnak a megerősítése.

6. lépés

Dokumentáció megerősítése

A COA/MTC/MTR, élelmiszer-érintkezésre való alkalmasságra vonatkozó vagy FDA-kapcsolódó dokumentumok, harmadik fél által végzett vizsgálatok és a célország speciális követelményeinek felsorolása.

Kiválasztási gyorsút: kezdje a 8011-es számjeggyel a széles körű csomagolási követelményekhez; értékelje a 8021-es számot, ha a lágy hőkezelésű mélyhúzás a fő szempont; értékelje a 8079-es számot, ha a rugalmas vagy vékony keresztmetszetű átalakítás a fő szempont. Ezután ellenőrizze a pontos specifikációt, ne tekintse ezt a gyorsutat végleges anyagjóváhagyásnak.
Belső beszerzési források

Termékoldalak és fólia-útmutatók

GYIK

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a fő különbség az 8011-es, az 8021-es és az 8079-es alufólia között?

Különböző bejegyzett kémiai összetételi határok jellemzik őket, és általában különböző átalakítási célkitűzések szerint választják őket. Az 8011-es egy általános csomagoló ötvözet, az 8021-es gyakran lágy hőkezelésű és mélyhúzásra alkalmas szerkezetek esetén kerül értékelésre, az 8079-es pedig gyakran rugalmas és vékony keresztmetszetű átalakítási feladatokhoz kerül értékelésre. A végleges döntés továbbra is a hőkezeléstől, a vastagságtól és a kész csomagolótervtől függ.

Jobb-e az 8021-es az 8011-es alufóliánál?

Nem minden esetben. Az 8021-es akkor lehet erősebb jelölt, ha a lágy hőkezelés és a mélyhúzás a központi követelmény. Általános háztartási, vendéglátási, edény- vagy gyakori rugalmas csomagolási alkalmazások esetén az 8011-es teljesen megfelelő lehet, és jobban illeszkedik a szükséges folyamathoz. Használja a teljes műszaki leírást összehasonlításkor, ne csak az ötvözet megnevezését.

Mi a különbség az 8021-es és az 8079-es alufólia között?

Az alumínium-kötvények összetételének korlátozásai eltérnek egymástól, különösen a vas és a szilícium tekintetében. A kereskedelmi fóliák kiválasztásánál az 8021-es ötvözet gyakran kapcsolódik az alakíthatóságra optimalizált puha fóliastruktúrákhoz, míg az 8079-es ötvözetet általában rugalmas és vékony keresztmetszetű feldolgozási feladatokra használják. A hőkezelési állapot, a vastagság, a felületi minőség és a laminálási tervezés befolyásolhatja a gyakorlati eredményt.

Melyik alumíniumfólia-ötvözetet használják gyógyszeres csomagolásra?

Többféle ötvözet is használható gyógyszeres csomagolási struktúrákban. Az 8011-es, az 8021-es és az 8079-es ötvözetek különböző alapfólia- vagy laminált alkalmazásokban fordulhatnak elő. A „gyógyszeripari minőség” nem határozható meg kizárólag az ötvözet számával; a kész struktúrát, a bevonatot vagy laminátot, az alakítási eljárást, a minőségi követelményeket és a szabályozási előírásokat is meg kell adni.

Melyik ötvözet rendelkezik jobb alakíthatósággal?

Nincs érvényes univerzális besorolás a hőkezelés és a vastagság megadása nélkül. Az 8021-O ötvözetet gyakran alakítási igényes szerkezetekhez értékelik, de az aktuális alakíthatóságot a feldolgozó által használt vastagságra, laminálásra, szerszámozásra és alakítási mélységre vonatkozóan egyedi módon kell ellenőrizni.

Az alumíniumfólia ötvözet meghatározza-e a tűlyukak számát?

Nem. Az ötvözet lehet egy tényező, de a fólia vastagsága, a hengerlés minősége, a tisztaság, a bevonódások, a felületi állapot, a kezelés és az ellenőrzési módszer is számít. Az ASTM B926 szabvány fényasztalos módszert ír le egyszerű alumíniumfóliában található tűlyukak azonosítására és megszámlálására.

Használhatók-e az 8021 vagy az 8079 akkumulátorzacskó-csomagolásra?

Ezeket az alumíniumrétegként értékelhetik kiválasztott akkumulátorzacskó-laminát szerkezetekben, attól függően, hogy milyen a teljes zacskóspecifikáció. Ez eltér az akkumulátor-áramszedő alumíniumfóliától, amely más funkciót tölt be és más műszaki specifikációval rendelkezik.

Műszaki hivatkozások

Hogyan ellenőriztük ezt az összehasonlítást

Ez a cikk elkülöníti a regisztrált ötvözet-kémiai összetételt az alkalmazási útmutatástól. A kémiai összetételt az Aluminum Association nemzetközi képlékeny ötvözet-regisztrációs nyilvántartásával ellenőrizzük. A fólia tűlyukai és a csomagolási szabványok hivatkozásai az ASTM szabványokból származnak. Az alkalmazási alkalmaság továbbra is a specifikációktól függ, és a kész csomag esetében ellenőrizni kell.

Műszaki megjegyzés: a szabványok és az ügyfél-specifikációk módosulhatnak. Mindig ellenőrizze a tényleges megrendelésre vonatkozó kiadást, a végfelhasználási követelményeket és a beszerzési specifikációt.

Anyagválasztás és RFQ

Összehasonlítja a 8011-es, 8021-es és 8079-es ötvözeteket egy valós projekt számára?

Küldje el az alkalmazást, az éppen vizsgált ötvözetet/hőkezelést, a fólia vastagságát és szélességét, az alakítási vagy feldolgozási folyamatot, a magot/göngyölítési követelményeket, a rendelés mennyiségét, a tűszúrásos (pinhole) vagy felületi követelményeket, a szükséges dokumentumokat és a célhelyet. A Voyage Metal átnézi a specifikációt az árajánlat elkészítése előtt.

Példa: hidegalakításhoz használt laminált fólia / 8021-O ötvözet, jelenleg vizsgálat alatt / 45 μm × 1000 mm / 76 mm-es mag / 5 tonna / alakítási követelmény + tűszúrásos (pinhole) kritérium / minőségi tanúsítvány (COA) + FDA-kapcsolódó dokumentumok / Rotterdam

ELŐZŐ: 304 és 304L rozsdamentes acéllemez: Fő különbségek, hegesztési és vásárlási útmutató

KÖVETKEZŐ: Az alumínium sűrűsége: kg/m³, g/cm³, lb/in³ és gyakori ötvözetértékek

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000