آیا فولاد ضدزنگ مغناطیسی است؟ توضیحاتی دربارهٔ درجات ۳۰۴، ۳۱۶، ۴۳۰ و فولاد ضدزنگ دوپلکس

آیا فولاد ضدزنگ مغناطیسی است؟ مقایسهٔ درجات ۳۰۴، ۳۱۶، ۴۳۰ و دوگانه

جدول زیر پاسخ مغناطیسی معمول را از شناسایی درجه جدا می‌کند. این جدول یک راهنمای کاربردی برای مشاهدات احتمالی خریدار است، نه یک مشخصهٔ گذشتن یا رد شدن از نظر نفوذپذیری مغناطیسی.

منابع فنی: ASSDA: اثرات مغناطیسی فولادهای ضدزنگ و اتلاس استیلز: برگه اطلاعات درجه ۴۳۰ . این موارد رفتار معمول مواد را توضیح می‌دهند؛ با این حال، برای محدودیت مغناطیسی خاص سفارش، همچنان نیاز به روش آزمون توافق‌شده‌ای است.

چرا برخی فولادهای ضدزنگ مغناطیسی هستند؟

تفاوت مهم، ساختار داخلی فلز است. آستنیت و فریت نام‌هایی برای آرایش‌های مختلف درون فولاد هستند. فولادهای ۳۰۴ و ۳۱۶ آنیل‌شده دارای ساختار آستنیتی‌اند؛ درحالی‌که ۴۳۰ فریتی است. فولاد ضدزنگ دوپلکس ترکیبی از آستنیت و فریت است که این امر علت پاسخ‌دهی آن به آهنربا را—علیرغم وجود فاز آستنیتی نیز—توضیح می‌دهد.

این تمایز جدول را مفید می‌سازد، اما همچنین دلیل شکستن قاعده ساده‌ای مانند «تمام فولادهای ضدزنگ غیرمغناطیسی‌اند» را نیز روشن می‌کند. فولاد ضدزنگ خانواده‌ای از مواد است، نه یک ماده منفرد با واکنش مغناطیسی واحد. ابتدا با خانواده درجه شروع کنید، سپس به آنچه در طول تولید رخ داده است توجه نمایید.

چرا ۳۰۴ یا ۳۱۶ پس از شکل‌دهی می‌توانند مغناطیسی شوند؟

کار سرد به معنای تغییر شکل دائمی فلز در دمای پایین‌تر از دمای بازتبلور آن است که معمولاً از طریق نورد، کشش یا خم‌کردن در دمای اتاق انجام می‌شود. این روش می‌تواند بخشی از آستنیت را به مارتنزیت مغناطیسی تبدیل کند. عملیات آنیل یک درمان حرارتی کنترل‌شده است؛ بنابراین حالت آنیل‌شده و حالت کار سرد شده را نباید جایگزین یکدیگر دانست.

برای نمونه، اگر خریدار جذب مغناطیسی را در ناحیه‌ای از قطعه که شکل‌گرفته است متوجه شود، پرسش مفید این است که آیا این ناحیه دچار تغییر شکل بیشتری نسبت به سایر بخش‌های قطعه شده است یا خیر. محل وقوع این پدیده را ثبت کنید و تاریخچه تولید را بررسی نمایید. این مشاهده دلیلی برای بررسی بیشتر وضعیت است، نه اثبات فوری اشتباه در انتخاب ماده.

هنگام مقایسهٔ ورق ورودی با یک قطعهٔ تمام‌شده، مقایسه باید دقیق و مشخص باشد. درجه‌ای که در سفارش ذکر شده است را یادداشت کنید، مشخص کنید که هر آیتم آنیل شده است یا شکل‌گرفته، و محل آزمایش را ثبت نمایید. مقایسهٔ یک قطعهٔ شکل‌گرفتهٔ بدون شناسایی با یک ورق تخت و اطلاق عنوان «استنلس بهتر» به یکی از آن‌ها، تفاوت معناداری در خرید ایجاد نمی‌کند.

قطعات جوش‌خورده یا ریخته‌گری‌شده چه طور؟

فولاد جوش‌خورده و ریخته‌گری‌شدهٔ اُستنیتی ممکن است حاوی مقداری فریت باشند و جذب مغناطیسی نشان دهند. رفتار آن‌ها نباید به‌طور خودکار در مقابل ورق کارشدهٔ آنیل‌شده ارزیابی شود. اگر پاسخ در نزدیکی جوش متمرکز باشد، هنگام درخواست بررسی فنی، آن محل را توصیف کنید.

آزمون مغناطیسی چه اطلاعاتی در اختیار شما قرار می‌دهد؟

یک آهنربا دستی می‌تواند جذب را در محل آزمایش‌شده نشان دهد. این روش تحلیل شیمیایی ارائه نمی‌دهد، درجهٔ دقیق فولاد را مشخص نمی‌کند و عملکرد در برابر خوردگی را هم تعیین نمی‌کند. به‌ویژه، این روش نمی‌تواند به‌طور قابل‌اطمینان ۳۰۴ را از ۳۱۶ تمییز دهد: هر دو در حالت آنیل‌شده ممکن است جذب کمی نشان دهند و برای شناسایی هر دو نیاز به اطلاعات بیشتری است.

جذب مغناطیسی با حفظ خاصیت مغناطیسی پس از برداشتن آهنربا متفاوت است. اگر در نقشه یا مشخصات، عملکرد مغناطیسی ذکر شده باشد، باید مشخص شود که کدام یک از این دو رفتار مدنظر است. نفوذپذیری مغناطیسی نسبی، میزان تمرکز میدان مغناطیسی توسط یک ماده را توصیف می‌کند. در صورت تعیین حد نفوذپذیری مغناطیسی در مشخصات، باید روش اندازه‌گیری توافق‌شده‌ای تعیین شود، نه ارزیابی ذهنی از نوع «می‌چسبد» یا «نمی‌چسبد».

خریداران چگونه باید پاسخ مغناطیسی را بررسی کنند؟

مشاهده‌ی غیرمنتظره را از نامطابقت تأییدشده جدا کنید. بررسی عملی می‌تواند این مراحل را دنبال کند:

1. مکان مشاهده را تعیین کنید. پاسخ روی ماده‌ی تخت، ناحیه‌ی شکل‌گرفته یا نزدیک جوش است؟ این توصیف را همراه با قطعه‌ای که بررسی می‌شود، حفظ کنید.
2. سریال سفارش و هویت ماده را بررسی کنید. درجه‌ی مشخص‌شده، شکل محصول و شرایط تحویل را با علامت‌گذاری‌ها و اسناد ارائه‌شده مقایسه کنید. هرگونه عدم تطابق را پیش از استنتاج نتیجه از آهنربا رفع کنید.
3. شرایط واقعی پذیرش را مشخص کنید. تأیید عمومی درجه و محدودیت دقیق عملکرد مغناطیسی، دو نیازمندی متفاوت هستند. بپرسید که آزمون پیشنهادی قرار است به کدام سؤال پاسخ دهد.
4. مرحله‌ی بعدی تأیید را توافق کنید. در مواردی که هویت یا عملکرد هنوز نامشخص است، از مسیر بازرسی یا آزمونی که توسط پروژه الزامی شده استفاده کنید. جایگزینی بررسی غیررسمی با آهنربا را برای این مسیر انجام ندهید.

برای تأمین مواد، متن ما را مرور کنید. مواد فولاد راستی ,ورق فولادی ضد زنگ و سpiraal فولاد ضد زنگ گزینه‌ها. شرایط مورد نیاز برای کاربرد نهایی را مشخص کنید، نه اینکه صرفاً به دلیل جذب آهنربا توسط یک نمونه، درجه‌ای را انتخاب کنید.

اگر جذب آهنربا تنها به دلیل ایجاد تردید دربارهٔ درجه ماده اهمیت دارد، این موضوع را هنگام تماس با تأمین‌کننده به وضوح بیان کنید. اگر این ویژگی به دلیل نیاز به کارکرد قطعه در مجاورت ابزار حساس یا انطباق با الزامات نقشه اهمیت دارد، آن الزام خاص را ارائه دهید. حتی اگر شمارهٔ یکسانی از درجه در هر دو سفارش ذکر شده باشد، این درخواست‌ها نیازمند بررسی‌های متفاوتی هستند.