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Placa de acero inoxidable austenítico estabilizada con titanio para servicio a alta temperatura hasta 1.650°F
Placa de acero inoxidable austenítico estabilizada con titanio diseñada para resistencia al calor, resistencia a la oxidación y rendimiento confiable contra la corrosión tras exposición a rangos de soldadura a alta temperatura.
placas de acero inoxidable 321 y 321H son grados austeníticos estabilizados con titanio. Esta adición de titanio mejora la resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en las que pueden formarse carburos de cromo. Estos grados se seleccionan comúnmente para componentes que operan a temperaturas elevadas, a menudo hasta 1.650 °F .
Para muchas aplicaciones soldadas generales, 304L es más ampliamente disponible y a menudo se utiliza cuando el objetivo principal es la resistencia a la corrosión intergranular tras la soldadura. Sin embargo, cuando las temperaturas de servicio superan aproximadamente 932°F , puede preferirse el 321/321H debido a su mayor rendimiento a alta temperatura.
Estos grados se suministran en forma de chapa y pueden cortarse, conformarse, soldarse y mecanizarse utilizando prácticas estándar de fabricación de acero inoxidable. Para servicios a alta temperatura, confirme la atmósfera de operación y el ciclo de trabajo (continuo frente a intermitente) para seleccionar el mejor grado (321 frente a 321H).
| Elemento | Detalles |
|---|---|
| Forma del Producto | Chapa de laminación (forma de suministro común) |
| Rango de Grosor Típico | 0.188"a 2.0"(otros espesores disponibles bajo pedido) |
| Ancho / Largo | Varios tamaños de laminado disponibles; se admite corte a medida |
| Certificado de Prueba | EN 10204 3.1 (disponible) |
Diferencia principal: contenido de carbono. El 321 tiene bajo contenido de carbono; el 321H tiene mayor contenido de carbono para mejorar la resistencia y el rendimiento ante temperaturas elevadas.
| Elemento | 321 (ASTM A240) | 321H (ASTM A240) |
|---|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0,08% | 0,04 – 0,10% |
| Manganeso (Mn) | ≤ 2,00% | |
| Silicio (Si) | ≤ 0,75% | |
| Fósforo (P) | ≤ 0,045% | |
| Azufre (S) | ≤ 0.03% | |
| Cromo (Cr) | 17,0 – 19,0% | |
| Nitrógeno (N) | ≤ 0,10% | |
| Titanio (Ti) | Hasta 0,70% | |
| Propiedad | 321 | 321H |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (mínima) | 75 ksi | |
| Resistencia a la fluencia 0,2% (mín) | 30 ksi | |
| Alargamiento (mín) | 40% | |
| Dureza (Brinell) | 217 HB | |
| Dureza (Rockwell B) | 95 HRB | |
| Propiedad | Valor típico | Notas |
|---|---|---|
| Densidad | 0,289 lbm/in³ | Temperatura ambiente |
| Módulo de elasticidad | 193 GPa | Típico |
| CTE medio (32 °F a 212 °F) | 9.22 × 10⁻⁶ in/in/°F | Expansión térmica |
| CTE (32°F a 599°F) | 9.56 × 10⁻⁶ in/in/°F | Expansión térmica |
| CTE (32°F a 1.000°F) | 1.03 × 10⁻⁵ in/in/°F | Expansión térmica |
| Calor específico | 0.194 BTU/lbm | Típico |
| Grado | UNS | Normas |
|---|---|---|
| 321 | S32100 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| 321H | S32109 | ASTM A240 / ASTM A480 / ASME 240 |
| Industria / Sistema | Piezas típicas |
|---|---|
| Equipos térmicos y hornos | Piezas de horno, tubos de quemador, conductos de humos, conductos resistentes a altas temperaturas |
| Sistemas de Proceso y Térmicos | Intercambiadores de calor, tubos para elementos calefactores, tubos soldados en espiral |
| Componentes de Expansión | Fuelles, juntas de expansión |
| Tamizado Mineral / Alta Temperatura | Pantallas metálicas tejidas o soldadas utilizadas a temperaturas elevadas |
| Aeroespacial y Escape | Piezas de escape de aeronaves, colectores de motores de pistón |
| Procesamiento Químico / Alimentario | Equipos, almacenamiento y sistemas de manipulación |
| Refinación y tratamiento de residuos | Equipos de proceso expuestos a ciclos de alta temperatura |
| Corte | Corte por plasma, corte con sierra para placas, cizallado, corte láser, corte por chorro de agua |
| Formación | Doblado, laminado, nivelado de placas |
| Soldadura y mecanizado | Soldadura, mecanizado |
La principal diferencia es el contenido de carbono. El 321H contiene más carbono que el 321, lo que puede mejorar la resistencia a temperaturas elevadas y el comportamiento ante fluencia.
Sí, es posible pulirla, pero estas calidades suelen seleccionarse por su rendimiento a altas temperaturas más que por requisitos de acabado decorativo.
Muchas aplicaciones tienen como objetivo aproximadamente 800°F a 1.500°F según la atmósfera y el ciclo de trabajo, con un rango de servicio más amplio hasta unos 1.650 °F para diseños adecuados.
Sí, puede estar disponible placa con certificación dual cuando la composición química y los resultados de pruebas cumplen con los requisitos de ambas calidades.
La estabilización con titanio ayuda a resistir la corrosión intergranular después de la exposición al rango de temperaturas de precipitación de carburos (aproximadamente 800°F a 1500°F), y favorece el rendimiento en condiciones de servicio a alta temperatura.
Envíe espesor × ancho × largo, grado (321 o 321H), norma requerida, cantidad, puerto de destino y cualquier necesidad de corte. Voyage Metal responderá con el tiempo de entrega y una oferta competitiva.
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