تحلیل ویژگی‌های فرآیندهای مختلف لوله‌های گالوانیزه و سناریوهای کاربردی آن‌ها

به عنوان یک تأمین‌کننده حرفه‌ای فولاد، ما به خوبی اهمیت لوله گالوانیزه را در انواع پروژه‌ها درک می‌کنیم، در عین حال فرآیندهای گالوانیزه مختلف، محصولاتی با تمرکزهای متفاوت در عملکرد ایجاد می‌کنند که باید سناریوهای منطبق را به دقت انتخاب کرد تا بیشترین ارزش به دست آید.

فرآیند گالوانیزه کردن گرم یکی از روش‌های متداول در حال حاضر است. پس از اینکه لوله فولادی اسیدشویی و پوسته‌گیری شد، در محلول روی مذاب غوطه‌ور می‌شود تا لایه‌ای یکنواخت و ضخیم از روی بر روی سطح آن تشکیل شود، که اغلب ضخامتی بیش از 85 میکرون دارد. لایه روی ایجاد شده توسط این فرآیند به خوبی به ماتریس لوله فولادی متصل می‌شود، گویی لوله فولادی با یک لایه «زره» قوی پوشانده شده است، که می‌تواند به طور مؤثر در برابر خوردگی ناشی از خاک، هوای مرطوب و غیره مقاومت کند. در شبکه‌های لوله‌کشی زیرزمینی شهری، پروژه‌های تصفیه فاضلاب و سایر پروژه‌های بلندمدت در محیط‌های پیچیده، عمر مفید لوله گالوانیزه گرم به بیش از 20 سال می‌رسد، که این امر آن را به یک انتخاب بسیار مقرون‌به‌صرفه تبدیل می‌کند.

در مقابل، فرآیند روکش‌زنی الکترولیتی اجازه می‌دهد یون‌های روی از طریق الکترولیز به سطح لوله فولادی بچسبند و لایه‌ای نازک‌تر از روی را تشکیل دهند که معمولاً در محدوده ۱۰ تا ۳۰ میکرون است. با این حال، سطح حاصل صاف‌تر بوده و ظاهری مرتب دارد و برای برخی کاربردهایی که نیازمند ظاهر خاصی و محیط خورنده سبکی وجود دارد، مانند لوله‌کشی آب و فاضلاب داخلی، قفسه‌های سبک و تکیه‌گاه‌های نگهدارنده، لوله روکش‌زنی شده الکترولیتی می‌تواند ضمن تضمین خواص ضد خوردگی پایه‌ای، نیازهای زیبایی را نیز برآورده کند.