Superalación endurecible por precipitación Ni-Cr con alta resistencia, además de resistencia a la oxidación y a la corrosión hasta 1500°F (820°C) .
Inconel X-750 (también conocido como Aleación X-750 ) es una aleación superaleada de níquel-cromo endurecible por envejecimiento valorada por su excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión y alta resistencia mecánica en ambientes de alta temperatura. Se utiliza ampliamente cuando los componentes deben mantener su resistencia bajo calor y esfuerzo, incluyendo turbocompresores ,sistemas aeroespaciales/de cohetes ,ingeniería nuclear , y la calefacción industrial .
Temperatura recomendada de servicio: arriba a 1500°F (820°C) |Sitio web: global.voyagemetal.com |Correo electrónico: [email protected]
El Inconel X-750 se utiliza en industrias con altas temperaturas y tensiones. Los casos típicos de uso incluyen:
| Área de aplicación | Componentes típicos |
|---|---|
| Turbocompresores | Componentes de turbinas, sellos, elementos resistentes a altas temperaturas |
| Aeroespacial y sistemas de cohetes | Piezas de motores cohete, componentes aeroespaciales de sección caliente |
| Ingeniería nuclear | Componentes relacionados con reactores que requieren resistencia y resistencia a la corrosión |
| Calefacción industrial | Componentes de hornos, accesorios para tratamiento térmico, hardware de calefacción |
| Resortes y sujetadores | Resortes de alta tensión, pernos y sujetadores para servicio en ambientes corrosivos o de alta temperatura |
| Petróleo y Gas | Componentes de fondo de pozo/cabeza de pozo; equipos para ambientes ácidos |

| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 70% MÍN |
| Cromo (Cr) | 14–17% |
| Hierro (Fe) | 5–9% |
| Titanio (Ti) | 2.25–2.75% |
| Aluminio (Al) | 0.4–1% |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) | 0.7–1.2% |
| Manganeso (Mn) | 1.0% MÁX |
| Silicio (Si) | 0.5% Máximo |
| Azufre (S) | 0.01% MAX |
| Carbono (C) | 0,08% máximo |
| Cobalto (Co) | 1.0% MÁX |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 0.299 lb/in³ (8.28 g/cm³) |
| Rango de fusión | 2540–2600°F (1393–1427°C) |
| Temperatura de Curie (laminado en caliente) | -225°F |
| Temperatura de Curie (triple tratamiento térmico) | -193°F |
| Permeabilidad magnética a 70°F, 200H (laminado en caliente) | 1.0020 |
| Permeabilidad magnética a 70°F, 200H (triple tratamiento térmico) | 1.0035 |
| Emisividad (superficie oxidada) a 600°F | 0.895 |
| Emisividad (superficie oxidada) a 2000°F | 0.925 |
| Contracción lineal durante el tratamiento de precipitación (1300°F/20 h) — laminado en caliente | 0.00044 in/in |
| Contracción lineal durante el tratamiento de precipitación (1300°F/20 h) — laminado en frío al 20% | 0.00052 in/in |
| Contracción lineal durante el tratamiento de precipitación (1300°F/20 h) — recocido | 0.00020 in/in |
| Resistencia al Desgarramiento (Rp0.2) | Resistencia a la Tracción (Rm) | Alargamiento (A) |
|---|---|---|
| 975 MPa (141,1 ksi) | 1325 MPa (192,2 ksi) | 23.6% |
Las formas estándar de producto incluyen alambre, placa, lámina, tira, barra, forjados y más. La entrega puede personalizarse según el tamaño y el procesamiento requeridos.
| Categoría de producto | Normas Comunes |
|---|---|
| Barra, varilla y forjados | ASTM B637 / ASME SB637 |
| Placa, lámina y tira | SAE AMS 5542; SAE AMS 5598 |
| Alambre | SAE AMS 5698; SAE AMS 5699 |
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Nota: Los valores son referencias típicas y pueden variar según la especificación y el tratamiento térmico. La certificación del material (MTC) puede proporcionarse bajo solicitud.