Superaliaje endurecible por envejecimiento de Ni-Cr-Fe con resistencia excepcional a la tracción, fatiga, fluencia y rotura desde -423°F hasta 1300°F .
Inconel 718 (también conocido como De aleación 718 ) es una aleación de alta resistencia, resistente a la corrosión, aptos para endurecimiento por envejecimiento de níquel-cromo-hierro-molibdeno diseñada para servicios exigentes desde -423°F hasta 1300°F . Es bien conocida por su excelente resistencia a la tracción ,resistencia a la fatiga ,resistencia a la fluencia , y la resistencia a la Ruptura resistencia a altas temperaturas. Además, la Aleación 718 ofrece una gran resistencia a la oxidación y corrosión acuosa , lo que la convierte en una opción confiable para componentes críticos en entornos industriales agresivos.
Temperatura de servicio: -423°F hasta 1300°F |Sitio web: global.voyagemetal.com |Correo electrónico: [email protected]
El Inconel 718 se utiliza en múltiples industrias donde se requieren resistencia y resistencia a la corrosión. Escenarios de aplicación comunes incluyen:
| Industria | Componentes típicos |
|---|---|
| Aeroespacial | Discos de turbina, palas de compresor, piezas críticas de motores de aeronaves |
| Turbinas de gas | Ruedas de turbina, sellos, componentes de cámara de combustión |
| Petróleo y Gas | Herramientas para fondo de pozo, componentes de cabezal de pozo, equipos para servicio ácido |
| Nuclear | Componentes relacionados con reactores que requieren resistencia y resistencia a la corrosión a largo plazo |
| Procesamiento químico | Válvulas, bombas, elementos de fijación para medios calientes y corrosivos |
| Turbinas Automotrices/Industriales | Rotores de turbocompresores, componentes de escape, hardware de alta temperatura |

| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50–55% |
| Cromo (Cr) | 17–21% |
| Hierro (Fe) | Resto |
| Niobio + Tántalo (Nb+Ta) | 4.75–5.50% |
| Molibdeno (Mo) | 2.8–3.3% |
| Titanio (Ti) | 0.65–1.15% |
| Aluminio (Al) | 0.2–0.8% |
| Cobalto (Co) | 1.0% MÁX |
| Manganeso (Mn) | 0,35 % máx. |
| Silicio (Si) | 0,35 % máx. |
| Fósforo (P) | 0,015% max |
| Azufre (S) | 0,015% max |
| Carbono (C) | 0,08% máximo |
| Boro (B) | 0,006 % máx. |
| Cobre (Cu) | 0.3% MÁX |
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (Recocido) | 0,296 lb/in³ |
| Densidad (Recocido y envejecido) | 0,297 lb/in³ |
| Rango de fusión | 2300–2437°F (1260–1336°C) |
| Calor específico a 70°F (21°C) | 0.104 Btu/lb°F (435 J/kg°C) |
| Temperatura de Curie (recocido) | < -320°F (< -196°C) |
| Temperatura de Curie (recocido y envejecido) | -170°F (-112°C) |
| Permeabilidad a 200 Oe y 70°F (recocido) | 1.0013 |
| Permeabilidad a 200 Oe y 70°F (recocido y envejecido) | 1.0011 |
| Resistencia al Desgarramiento (Rp0.2) | Resistencia a la Tracción (Rm) | Alargamiento (A) | Reducción de área (Z) |
|---|---|---|---|
| 1030 MPa (149.4 ksi) | 1280 MPa (185.6 ksi) | 12% | 15% |
Las formas estándar de producto incluyen tubería, tubo, chapa, cinta, placa, barra redonda, barra plana, material para forja, hexágono, y alambre . El suministro puede proporcionarse con certificación del material (MTC) bajo solicitud.
| Categoría de producto | Normas Comunes |
|---|---|
| Barra, varilla, alambre y forjados | ASTM B637 / ASME SB637 |
| Tubo y tubería sin costura | ASTM B983 / ASME SB983 |
| Placa, lámina y tira | ASTM B670 / ASME SB670; ASTM B906 / ASME SB906 |
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Nota: Los valores típicos mostrados son solo referencia. El suministro final se proporcionará según la especificación requerida y condición de tratamiento térmico.